隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，古老的鍛造加工方法也有了突破性的進(jìn)展，涌現(xiàn)出許多新工藝、新技術(shù)，如超塑性成形、粉末鍛造、液態(tài)模鍛、高能率成形等，一方面極大地提高了制件的精度和復(fù)雜程度，突破了傳統(tǒng)鍛造只能成形毛坯的局限，而直接鍛造成形各種復(fù)雜形狀的精密鍛件，實(shí)現(xiàn)了少切削、無切削加工；另一方面，又使過去難以鍛造或能鍛造的材料以及新型復(fù)合材料的塑性成形加工成為現(xiàn)實(shí)，從而為塑性成形提供了更為寬廣的應(yīng)用前景。

 一、超塑性（微細(xì)晶粒超塑性）是指當(dāng)材料具有晶粒度為0.5~5m的超細(xì)等軸晶粒，并在r=(0.5~0.7)t的成形溫度范圍和e = (10_2 ~10_4)/s的低應(yīng)變速率下變形時(shí)，某些金 屬或合金呈現(xiàn)出超高的塑性和極低的變形抗力的現(xiàn)象。超塑性成形就是對(duì)超塑性狀態(tài)的坯料進(jìn)行鍛造、沖壓、擠壓等加工，以制造高質(zhì)量、高精度復(fù)雜零件的方法。目前常用的超塑性成形材料主要有鋅合金、鋁合金、銅合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼及髙溫合金等。塑性模鍛:塑性模鍛是將已具備超塑性的毛坯加熱到超塑性變形溫度，以超塑性變形允許的應(yīng)變速 率在液壓機(jī)上進(jìn)行等溫模鍛，最后對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理以恢復(fù)強(qiáng)度的方法。超塑性模鍛需要在成形過程中保持模具和坯料恒溫，因而在其鍛模中設(shè)置有加熱和隔熱裝置（感應(yīng)加熱圈、隔熱板等），這是與普通鍛模最大的不同之處。

二、粉末鍛造

粉末鍛造是將各種粉末壓制成預(yù)成形坯經(jīng)加熱燒結(jié)后再進(jìn)行模鍛，從而得到尺寸精度高、表面質(zhì)量好、內(nèi)部組織致密的鍛件的方法。它是傳統(tǒng)的粉末冶金與精密模鍛相結(jié)合的一種新工藝。粉末鍛造既保持了冶金粉末少、無屑工藝的優(yōu)點(diǎn)，又發(fā)揮了鍛造成形的特點(diǎn)，使 粉末冶金件的力學(xué)性能達(dá)到甚至超過普通鍛件的水平，因此在現(xiàn)代工業(yè)尤其是汽車制造業(yè)中 得到了廣泛的應(yīng)用。粉末鍛造的工藝流程為：制粉—混粉—冷壓制坯—燒結(jié)加熱—模鍛—機(jī)械加工—熱處理一成品。

三、液態(tài)模鍛

將熔融金屬直接澆注進(jìn)金屬模腔內(nèi)，然后以一定的壓力作用于液態(tài)或半固態(tài)的金屬上， 使之在壓力下流動(dòng)充型和結(jié)晶產(chǎn)生一定程度的塑性變形，從而獲得鍛件的方法稱為液態(tài)模鍛。液態(tài)模鍛適用于大批量生產(chǎn)各種金屬、非金屬以 及復(fù)合材料的形狀復(fù)雜且要求強(qiáng)度高、致密性好的中 小型零件，如泵殼、儀表殼、襯套、柴油機(jī)活塞等。

四、高能率成形

高能率成形是利用炸藥或電裝置在極短時(shí)間內(nèi)釋 放出化學(xué)能、電能、電磁能等，通過空氣或水等傳壓 介質(zhì)產(chǎn)生的高壓沖擊波使板坯迅速變形和貼模而獲得 制件的成形方法。常用的高能率成形方法有爆炸成形、電液成形、電磁成形等。爆炸成形是利用炸藥在爆炸瞬間釋放出的巨大化學(xué)能對(duì)金屬毛坯進(jìn)行加工的一種高能率成形方法爆炸成形主要用于板材的拉深、脹形、彎曲、壓花紋等成形工藝，如生產(chǎn)鍋爐管板、貨 艙底板、波紋板、汽車后橋殼體等零件。此外，還可用于爆炸焊接、表面強(qiáng)化、粉末壓制等；電液成形是利角液體中強(qiáng)電流脈沖放電所產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊波對(duì)金屬進(jìn)行加工的一種高能率成形方法，電液成形主要用于板料的拉深、脹形、翻邊及沖裁等，尤其適用于管子的脹形加工；電磁成形是利用電容器放電在工作線圈中產(chǎn)生脈沖電流所形成的放電脈沖磁場(chǎng)與毛坯中感應(yīng)電流所產(chǎn)生的感應(yīng)脈沖磁場(chǎng)的相互作用，使坯料迅速貼模成形的方法。

五、鑄軋

鑄軋是使金屬液通過鑄軋輥的輥縫，使之凝固并產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需制品的加工方法，鑄乳主要用于生產(chǎn)各種金屬板帶坯。